| Título: | Guía de implementación de un Sistema de Gestión de la Calidad basado en la norma ISO/TS 16949:2009 aplicado a una industria ensambladora de equipos originales de audio para vehículos |
| Autores: | Salinas Torres, Carlota Giconda |
| Fecha: |
2012-11-26 2012-11-26 2010 |
| Publicador: | Universidad Politécnica Salesiana |
| Fuente: |
 |
| Tipo: | Thesis |
| Tema: |
Gestión de Calidad Gestión de Calidad - Normas Iso Calidad Total Automóviles - Equipos y accesorios Ensambladoras Negocios |
| Descripción: | Las industrias a nivel mundial requieren ser competitivas, eficientes, proactivas y tener capacidad de cumplir las expectativas y necesidades del mercado, lo cual implica que las organizaciones se enfoquen en la satisfacción del cliente de manera que permita ampliar sus horizontes en ámbitos cada vez más exigentes. Uno de los estándares internacionales más usados en la actualidad es la aplicación de modelos de gestión de calidad, que a través de su implementación aportan métodos eficaces y eficientes que permiten a una organización estandarizar sus procesos, mejorar continuamente y ser proactivos en todos sus niveles. Implementar un sistema de gestión de calidad no es simplemente crear documentos que obstaculicen la gestión empresarial debido al incremento de burocracia, sino más bien es adaptar herramientas, interiorizar y concientizar su uso dentro de la organización. Se ha demostrado que una correcta definición del sistema debe estar soportada en la cultura organizacional suficiente y necesaria para saber que la calidad se hace todos los días, que la calidad se planifica y que no es resultados de la suerte. Un sistema de gestión de la calidad por sí sólo, no hace ni crea ventajas competitivas, el enfoque de su gestión radica en utilizarlo de una manera consciente como una herramienta gerencial que oriente y defina la consecución de los objetivos y estándares planteados, buscando siempre el beneficio de todas las partes interesadas. En la industria del sector automotriz se considera que los requisitos de la norma ISO 9000 no han sido suficientes para satisfacer sus requerimientos razón por la que se adopta la Norma Técnica ISO/TS 16949 que tiene los requisitos de la norma ISO 9000 más exigencias adicionales propias del sector. Es por esta razón que el autor ha considerado el desarrollo de la guía que reúne herramientas didácticas que ayudarán a un proveedor de la cadena de suministros de una ensambladora de vehículos a implementar y mantener un sistema de gestión de la calidad basado en esta norma técnica. Esta guía permite interpretar la norma y definir cómo vamos a ir adecuando e implementando en la organización cada requisito tomando en consideración el análisis detallado del producto a suministrar. El estudio es aplicado a un solo ítem, pero es factible replicarlo en otros productos, siempre y cuando se determinen las especificaciones, limitaciones, tecnología y requerimientos específicos. Las herramientas generadas sirven de orientación y guía al lector para la implementación adecuada de la especificación técnica, pueden variar de acuerdo a las necesidades de cada sistema organizacional y es factible usarlas durante la implementación de otras normas de gestión en diferentes sectores empresariales. Su desarrollo no sigue un orden secuencial al descrito en los requerimientos de la especificación técnica, el orden definido es sugerido por el autor de acuerdo a la secuencia lógica durante su implementación, el cual ha sido valido en base a la experiencia, el análisis y la ejecución de las actividades en el día a día. El estudio inicia con una planificación sistemática de las acciones requeridas para la implementación del sistema de gestión de la calidad que permita desarrollar las estrategias que consoliden el cumplimiento de los objetivos dentro de un marco de eficiencia, efectividad y productividad. Las herramientas giran en torno al cumplimiento de los requisitos, por lo que se hace necesario su identificación, clasificación y priorización en base a las diferentes fuentes: el cliente, los legales y reglamentarios aplicables y los definidos por la propia organización. Se detalla además un método que permite la transformación de estos requisitos en un lenguaje propio de la organización denominado características de calidad, los cuales se transformaran en estándares de producción. Se puntualiza las directrices que le permitirán estructurar de manera formal el plan estratégico y manual de la calidad. Se describe una propuesta metodológica para la formulación de la política de la calidad de la cual fácilmente se pueden desplegar los objetivos de la calidad y orienta a la organización a trabajar bajo el enfoque de procesos asociando a un ejemplo donde se puede analizar su interacción. Incluye los procedimientos obligatorios requeridos para esta especificación técnica que pueden servir de guía para adaptarlos a su organización. Los procedimientos descritos son: control de documentos, control de registros, identificación de necesidades de formación y competencia del personal, auditorías internas, control de producto no conforme, acciones correctivas y acciones preventivas. Posteriormente y mediante el uso de herramientas específicas se puede identificar y gestionar un recurso humano competente, con habilidades, experiencia y formación en su puesto de trabajo que desarrolle sus actividades en un ambiente motivado y seguro tanto para el personal (identificando, valorando y controlando los riesgos en el desarrollo de sus actividades) así como para evitar la contaminación del producto durante su manipulación. La parte medular se basa en la producción y prestación del servicio donde se adoptan varias herramientas de prevención que permiten monitorear, implementar controles apropiados, determinar la capacidad, la estabilidad del proceso y asegurar la fiabilidad de un sistema para cumplir los requisitos del cliente durante todo el proceso productivo y continuar cumpliendo los requisitos iniciales en todas las cuotas de producción subsiguientes, se incluyen actividades post venta tales como reparación del producto así como un método para la evaluación de proveedores y medición de su desempeño Se puntualizan herramientas tales como APQP (Advanced Product Quality Planning), diseño y desarrollo del proceso, AMEF de proceso (Potential Failure Mode and Effects Analysis), Evaluación de proveedores, Plan de control, PPAP (Production Part Approval Process), MSA (Measurement systems analysis), entre otras. Finalmente y tomando en consideración que todo aquello que se mide, se puede controlar y todo lo que se controla se puede mejorar, se detallan metodologías usadas para el seguimiento del producto y del proceso, así como monitoreo y análisis de datos orientados a la mejora continua. Se describen actividades para el control de producto no conforme, revisión por la dirección, medición de la satisfacción del cliente, auditorías internas, acciones preventivas y correctivas, que sirven de base a la alta dirección para la toma de decisiones estratégicas para su mejoramiento y orientación permanente. |
| Idioma: | Español |