| Título: |
Perdas térmicas em secador de café - DOI: 10.4025/actasciagron.v32i2.3676 Thermal losses in coffee dryer - DOI: 10.4025/actasciagron.v32i2.3676 |
| Autores: |
Greco, Marcelo; Corpo de Bombeiros Campos, Alessandro Torres; UFVJM Diamantina/MG Klosowski, Elcio Silvério; PPGAM/GPEA/Unioeste Marechal Cândido Rondon/PR |
| Fecha: | 2010-04-29 |
| Publicador: | Acta Scientiarum. Agronomy |
| Fuente: |
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| Tipo: |
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| Tema: |
5.03.03.01-5 perda de temperatura; secagem; café; camada fixa Pré-Processamento de Produtos Agrícolas loss of temperature; drying; coffee; fixed bed |
| Descripción: |
Este trabalho teve como objetivo avaliar a redução da temperatura nas partes externas de um secador de camada fixa para café, mediante diferentes combinações de tempo de revolvimento, utilizando-se termômetro sem contato. O experimento foi desenvolvido no mês de junho de 2004 em uma propriedade localizada em Jesuítas, Estado do Paraná. Foi utilizado café (Coffea arábica L.), variedade IAC 81. O secador utilizado foi o modelo de camada fixa, com câmara de secagem metálica, de formato cilíndrico, com um sistema de revolvimento de grãos adaptado. Observou-se que houve, em média, uma redução térmica de 156,7°C (79,1%) no sistema que vai da fornalha até a câmara de secagem. A combinação que proporcionou menor redução da temperatura foi a com ventilação contínua e revolvimento de 40 min. a cada 3h até o fim do processo. A combinação que proporcionou maior redução de temperatura foi a com revolvimento contínuo, com redução de 81,09% na temperatura superficial do produto. This study aimed to evaluate the temperature reduction in the external parts of a fixed-bed coffee dryer, by means of different combinations of revolving times, using a noncontact thermometer. The experiment was developed in the month of June 2004 at a farm located in Jesuítas, Paraná State, Brazil. Coffee (Coffea arábica L.) variety IAPAR 59 was used. The dryer used was of the fixed-bed model, with metallic drying chamber, with cylindrical format, with an adapted grain revolving system. It was observed that there was a thermal reduction of 156,7°C (79.1%) in the system going from the furnace to the drying chamber. The combination that provided smaller reduction of temperature was with continuous ventilation and 40 minutes revolving interval at every 3 hours until the end of the process. The combination that provided the greatest reduction in temperature was with continuous revolving, with a reduction of 81.09% in the surface temperature of the product. |
| Idioma: | Portugués |